Parc de machines

COMMANDE NUMÉRIQUE PAR ORDINATEUR

Pantographe CNC Pear EC43

Le pantographe Pear EC 43 CNC, abréviation de « Computer Numerical Control » (commande numérique par ordinateur), est une machine utilisée pour la gravure, le marquage, le fraisage et d’autres opérations d’usinage à l’aide d’un système automatisé géré par un ordinateur. Cette machine est capable de produire des pièces ou des composants avec une précision et une répétabilité élevées, grâce à sa capacité de programmation en fonction des exigences de production spécifiques. Le pantographe Pear EC 43 dispose d’une table équipée pour différentes capacités de travail et d’une table à rotation continue pour le quatrième axe, pour l’usinage de pièces d’un diamètre allant jusqu’à 300 mm. 

Il est également composé d’un logiciel de contrôle qui permet de définir les opérations à effectuer, d’une unité de commande numérique qui traite les données et coordonne les mouvements de la machine, et d’un système mécanique composé d’axes linéaires et rotatifs qui se déplacent selon les instructions fournies par le logiciel. 

MATÉRIAUX ET SECTEURS

Applications

Parmi les principales applications des pantographes CNC figurent la production de pièces personnalisées, l’usinage de matériaux tels que l’acier, le laiton, l’aluminium et le plastique, la production de prototypes et de modèles, ainsi que la production en série de composants aux géométries complexes. 

L’utilisation d’un pantographe CNC présente de nombreux avantages, notamment une précision accrue dans les détails, une plus grande efficacité de production, la possibilité de traiter divers matériaux et une réduction des erreurs humaines. Ces machines sont largement utilisées dans des secteurs tels que l’ingénierie mécanique, la fabrication de moules, le prototypage rapide et de nombreux autres domaines qui nécessitent un usinage précis et efficace. 

PANTOGRAPHE EM 860 L CNC

Fraiseuse CNC RCR haute vitesse EM 860 L

Le pantographe EM 860 L CNC, abréviation de « Computer Numerical Control » (commande numérique par ordinateur), est une machine utilisée pour la gravure, le marquage, le fraisage et d’autres opérations d’usinage à l’aide d’un système automatisé géré par un ordinateur. Cette machine est capable de produire des pièces ou des composants avec une précision et une répétabilité élevées, grâce à sa capacité de programmation en fonction des exigences de production spécifiques. Le pantographe EM 860 L dispose d’une table équipée pour différentes capacités de travail et d’une table à rotation continue pour le quatrième axe, pour l’usinage de pièces d’un diamètre allant jusqu’à 300 mm.

Il est également composé d’un logiciel de contrôle qui permet de définir les opérations à effectuer, d’une unité de commande numérique qui traite les données et coordonne les mouvements de la machine, et d’un système mécanique composé d’axes linéaires et rotatifs qui se déplacent selon les instructions fournies par le logiciel. 

MATÉRIAUX ET SECTEURS

Applications

Parmi les principales applications des pantographes CNC figurent la production de pièces personnalisées, l’usinage de matériaux tels que l’acier, le laiton, l’aluminium et le plastique, la production de prototypes et de modèles, ainsi que la production en série de composants aux géométries complexes.

L’utilisation d’un pantographe CNC présente de nombreux avantages, notamment une précision accrue dans les détails, une plus grande efficacité de production, la possibilité de traiter divers matériaux et une réduction des erreurs humaines. Ces machines sont largement utilisées dans des secteurs tels que l’ingénierie mécanique, la fabrication de moules, le prototypage rapide et de nombreux autres domaines qui nécessitent un usinage précis et efficace. 

Électro-érosion par enfonçage CNC

L’électro-érosion par enfonçage, également connue sous le nom d’EDM par enfonçage ou « plunge EDM » en anglais, est un processus d’usinage de matériaux qui utilise des décharges électriques à haute fréquence pour enlever de la matière d’une pièce. Au cours du processus, l’électrode, généralement constituée d’un matériau conducteur tel que le cuivre ou le laiton, est rapidement rapprochée de la pièce, l’immergeant dans un liquide diélectrique qui empêche tout contact direct entre l’électrode et la pièce. 

La principale différence entre l’électro-érosion par enfonçage et d’autres types d’EDM, tels que l’électro-érosion par fil, est que dans ce cas, l’électrode ne se déplace pas le long d’une trajectoire précise, mais est placée directement dans la pièce à usiner. Cette méthode est particulièrement efficace pour créer des trous profonds, des cavités ou de petits détails dans des matériaux à haute dureté tels que l’acier trempé, le titane ou d’autres alliages d’acier. 

L’électro-érosion par enfonçage est largement utilisée dans l’industrie pour la production de moules, de matrices et de composants de précision, en raison de sa capacité à usiner des matériaux durs avec une précision et une répétabilité élevées.