Parc de machines
Nous réalisons l’ensemble du cycle de production en interne
Des procédés mécaniques aux traitements de surface en passant par le durcissement interne.
Chaque jour, nous travaillons avec persévérance et dévouement pour nous améliorer et atteindre nos prochains objectifs.
Pantographe CNC Pear EC43
Le pantographe Pear EC 43 CNC, abréviation de « Computer Numerical Control » (commande numérique par ordinateur), est une machine utilisée pour la gravure, le marquage, le fraisage et d’autres opérations d’usinage à l’aide d’un système automatisé géré par un ordinateur. Cette machine est capable de produire des pièces ou des composants avec une précision et une répétabilité élevées, grâce à sa capacité de programmation en fonction des exigences de production spécifiques. Le pantographe Pear EC 43 dispose d’une table équipée pour différentes capacités de travail et d’une table à rotation continue pour le quatrième axe, pour l’usinage de pièces d’un diamètre allant jusqu’à 300 mm.
Il est également composé d’un logiciel de contrôle qui permet de définir les opérations à effectuer, d’une unité de commande numérique qui traite les données et coordonne les mouvements de la machine, et d’un système mécanique composé d’axes linéaires et rotatifs qui se déplacent selon les instructions fournies par le logiciel.
MATÉRIAUX ET SECTEURSApplications
Parmi les principales applications des pantographes CNC figurent la production de pièces personnalisées, l’usinage de matériaux tels que l’acier, le laiton, l’aluminium et le plastique, la production de prototypes et de modèles, ainsi que la production en série de composants aux géométries complexes.
L’utilisation d’un pantographe CNC présente de nombreux avantages, notamment une précision accrue dans les détails, une plus grande efficacité de production, la possibilité de traiter divers matériaux et une réduction des erreurs humaines. Ces machines sont largement utilisées dans des secteurs tels que l’ingénierie mécanique, la fabrication de moules, le prototypage rapide et de nombreux autres domaines qui nécessitent un usinage précis et efficace.
Laser Sisma
L’entreprise dispose de deux machines CNC laser SISMA BBS, des systèmes de marquage laser à 3 axes, toutes deux équipées d’une table à rotation continue à quatrième axe pour le marquage sur des diamètres allant jusqu’à 100 mm.
Il s’agit de machines autonomes, compactes et robustes qui garantissent durabilité, précision et stabilité dans le temps. La variété des sources de ces lasers permet d’effectuer des processus de gravure, de gravure profonde, de marquage, de traitement de surface et de micro-découpe conformes aux normes les plus élevées, à la pointe de la technologie.
Ces systèmes utilisent la technologie laser pour créer des marquages de haute qualité sur une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les aciers et le plastique, ainsi que les matériaux composites avec des surfaces contrastées claires/obscures.
Les lasers permettent d’obtenir des marquages et des étampes précis avec des détails très fins, idéaux pour le marquage de codes, de logos, de textes et de graphiques, de codes-barres et de codes QR.
Les systèmes laser de marquage et de gravure sont utilisés dans l’industrie, car ils répondent parfaitement aux besoins du secteur. Les applications sont innombrables et comprennent, parmi les plus récentes, le marquage de suivi, la lutte contre la contrefaçon et la micro-impression.
Fraiseuse CNC RCR haute vitesse EM 860 L
Le pantographe EM 860 L CNC, abréviation de « Computer Numerical Control » (commande numérique par ordinateur), est une machine utilisée pour la gravure, le marquage, le fraisage et d’autres opérations d’usinage à l’aide d’un système automatisé géré par un ordinateur. Cette machine est capable de produire des pièces ou des composants avec une précision et une répétabilité élevées, grâce à sa capacité de programmation en fonction des exigences de production spécifiques. Le pantographe EM 860 L dispose d’une table équipée pour différentes capacités de travail et d’une table à rotation continue pour le quatrième axe, pour l’usinage de pièces d’un diamètre allant jusqu’à 300 mm.
Il est également composé d’un logiciel de contrôle qui permet de définir les opérations à effectuer, d’une unité de commande numérique qui traite les données et coordonne les mouvements de la machine, et d’un système mécanique composé d’axes linéaires et rotatifs qui se déplacent selon les instructions fournies par le logiciel.
MATÉRIAUX ET SECTEURSApplications
Parmi les principales applications des pantographes CNC figurent la production de pièces personnalisées, l’usinage de matériaux tels que l’acier, le laiton, l’aluminium et le plastique, la production de prototypes et de modèles, ainsi que la production en série de composants aux géométries complexes.
L’utilisation d’un pantographe CNC présente de nombreux avantages, notamment une précision accrue dans les détails, une plus grande efficacité de production, la possibilité de traiter divers matériaux et une réduction des erreurs humaines. Ces machines sont largement utilisées dans des secteurs tels que l’ingénierie mécanique, la fabrication de moules, le prototypage rapide et de nombreux autres domaines qui nécessitent un usinage précis et efficace.
Fraiseuse CNC
Une fraiseuse CNC (Computer Numerical Control) est une machine-outil utilisée pour enlever de la matière d’une pièce à l’aide de mouvements rotatifs d’outils de coupe, commandés par un ordinateur au moyen d’un ensemble d’instructions numériques.
Cette technologie permet de produire des composants et des pièces avec une grande précision et répétabilité. Les fraiseuses CNC sont largement utilisées dans différents secteurs tels que l’industrie manufacturière, l’aérospatiale, l’automobile et l’électronique pour la production de prototypes, l’usinage de précision et la production de masse.
POUR DES PIÈCES À GÉOMÉTRIES COMPLEXES
Avantages des fraiseuses CNC
Les fraiseuses CNC offrent de nombreux avantages, notamment la possibilité de produire des pièces complexes avec des géométries précises, un temps de production réduit et une automatisation accrue des processus.
Elles peuvent être utilisées pour traiter les métaux, le plastique, le bois et d’autres matériaux durs.
Les opérateurs de fraiseuses CNC doivent être formés pour programmer correctement la machine, configurer les outils de coupe et surveiller le processus pour garantir des résultats optimaux.
Électro-érosion par enfonçage CNC
L’électro-érosion par enfonçage, également connue sous le nom d’EDM par enfonçage ou « plunge EDM » en anglais, est un processus d’usinage de matériaux qui utilise des décharges électriques à haute fréquence pour enlever de la matière d’une pièce. Au cours du processus, l’électrode, généralement constituée d’un matériau conducteur tel que le cuivre ou le laiton, est rapidement rapprochée de la pièce, l’immergeant dans un liquide diélectrique qui empêche tout contact direct entre l’électrode et la pièce.
La principale différence entre l’électro-érosion par enfonçage et d’autres types d’EDM, tels que l’électro-érosion par fil, est que dans ce cas, l’électrode ne se déplace pas le long d’une trajectoire précise, mais est placée directement dans la pièce à usiner. Cette méthode est particulièrement efficace pour créer des trous profonds, des cavités ou de petits détails dans des matériaux à haute dureté tels que l’acier trempé, le titane ou d’autres alliages d’acier.
L’électro-érosion par enfonçage est largement utilisée dans l’industrie pour la production de moules, de matrices et de composants de précision, en raison de sa capacité à usiner des matériaux durs avec une précision et une répétabilité élevées.
Électro- érosion par fil Fanuc
L’électro-érosion par fil est un procédé d’usinage de matériaux qui utilise une électrode conductrice sous la forme d’un fil fin pour enlever de la matière de la pièce via des décharges électriques à haute fréquence. Au cours du processus, le fil traverse le matériau à traiter sous le contrôle d’un système informatisé, générant une érosion qui permet d’obtenir des coupes précises et détaillées.
L’électro-érosion par fil est particulièrement efficace pour l’usinage de matériaux durs et complexes tels que l’acier trempé, le titane et d’autres matériaux à haute dureté, garantissant un résultat final d’une grande précision et d’une grande qualité.
La précision avant tout
Migliarino propose plusieurs machines d’électro-érosion par fil FANUC Robocut de différents domaines de travail à utiliser pour couper des plaques afin de produire ensuite les poinçons. L’usinage par électro-érosion est rapide et précis, bien que dans l’électro-érosion par fil, la vitesse soit sacrifiée en faveur de la précision.